Una solución de trituración dinámica para Atlas Iron de Primero, Weir Minerals y RCR MT

La compañía Primero Group de NRW Holdings recientemente comenzó un contrato de cuatro años con Atlas Iron Pty Ltd que incluye diseño, suministro, construcción, puesta en servicio, operación y mantenimiento de instalaciones de trituración y cribado para producir productos de mineral de hierro fino y en trozos para la operación Miralga Creek de Atlas en el procesamiento. caudales de hasta 1.000 t/h.

Las innovaciones de la planta PGX-1000 implementadas se desarrollaron conjuntamente con la empresa hermana RCR Mining Technologies, también parte de NRW Holdings, y el proveedor clave de equipos Weir Minerals a través de "colaboración efectiva y trabajo en equipo". Primero dijo que la puesta en marcha exitosa, segura y puntual de la planta y la continua satisfacción del cliente "es un testimonio del arduo trabajo de todos los equipos de los socios para desarrollar, implementar y operar con éxito esta gran instalación".

Weir Minerals agregó que estaba orgulloso de haberse asociado con Primero Group y RCR Mining Technologies en el proyecto. "Nuestro equipo entregó equipos de trituración Trio® hechos a la medida, que incluyen un alimentador Grizzly Trio® TF6424, una trituradora de mandíbula Trio® CT4254 y una trituradora de cono Trio® TP450. La estrecha colaboración aseguró que pudiéramos entregar con éxito una solución de trituración que se ajustaba al presupuesto y se adelantaba de horario".

RCR Mining Technologies agregó: "Estamos orgullosos de habernos asociado con Primero Group y Weir Minerals en el proyecto PGX1000 - Atlas Iron Miralga Creek. Diseñamos, fabricamos y ensamblamos el módulo de trituración de mandíbula, el módulo de cribado y cinco transportadores. Nuestro equipo pudo optimizar el diseño original de PGX para que sea más fácil de fabricar a un costo menor y brindar una solución más robusta".

Graham Arvidson, operaciones y mantenimiento de GM, Primero Group comentó en un video de descripción general del proyecto: "Miralga Creek tiene nuestro diseño PGX1000 Mark II; lo que eso significa es que hemos implementado una planta muy similar en el pasado y hemos tenido esta maravillosa oportunidad simplemente reunir a todos los equipos de RCR y Weir Minerals y comprender cómo fabricamos esto de manera más inteligente, cómo hacemos que funcione mejor, cómo lo mantenemos mejor".

Brendan Dorricott, Gerente General Ejecutivo, RCR Mining Technologies se hizo eco de esto: "Pudimos optimizar el diseño original de PGX para que fuera más fácil de fabricar, a menor costo, pero también más sólido para la solución de Atlas". Agregó: "Podemos ponerlos en acero, por lo que necesita menos costos para instalarlos; no necesita poner mucho concreto. Y cuando terminen en ese deber, puede moverlos al siguiente muy rápida y fácilmente, gastando menos dinero al principio y menos dinero durante el ciclo de vida del depósito".

Fred Purches, director de trituración de Weir Minerals también habló sobre el elemento de asociación del proyecto: "La relación entre RCR, Primero y Weir Minerals es realmente única y dinámica... hay un intercambio constante de información y alimentación de ideas, y realmente hace mejor cada día... El modelo de diseño, construcción y operación de Primero significa que tienen la piel en el juego en todos los niveles, por lo que es vital que cada factor y fase del proyecto funcione bien. Weir Minerals analizó la confiabilidad de el equipo, qué tipo de procesos de mantenimiento iba a implementar Primero en el sitio y hubo una serie de soluciones de diseño únicas en el proyecto".

Taryn Powell, gerente de proyectos de RCR Mining Technologies agregó: "El ensamblaje de la planta PGX en RCR tomó alrededor de ocho semanas para los módulos y cinco de los transportadores. Eso fue de principio a fin, con el pasamanos de malla de rejilla, instalando todos los equipos de Weir Minerals y luego ponerlos en camiones para entregarlos en Miralga Creek".

Michael Lapidoth, Gerente de Servicios Técnicos de Weir Minerals: "Las plantas modulares tienen una gran ventaja sobre los sitios fijos: el costo de capital de la construcción de las plantas es mucho menor... suministramos un alimentador vibratorio Grizzly, una trituradora de mandíbula y una trituradora de cono. Estas máquinas tenían que ensamblarse por completo en RCR antes de partir hacia Miralga Creek, lo cual era inusual, pero aceptamos el desafío".

Shane O'Keefe, gerente de operaciones y mantenimiento de Primero Group, dijo: "Probamos prácticamente toda la planta antes de que fuera al sitio, desde la puesta en marcha previa hasta las pruebas de los transportadores, el equipo de trituración y la alimentación. El proyecto Miralga Creek ha sido un gran éxito debido a las relaciones entre todas las personas: Atlas, Primero, RCR, Weir Minerals, todo se une gracias a esos esfuerzos".

Stacey Brown, Gerente General de Proyectos del cliente Atlas Iron, resumió el proyecto de la siguiente manera: "La mayor fortaleza de Primero es que pueden reunir un muy buen equipo de personas para entregar en un corto período de tiempo. Atlas está increíblemente feliz con el resultado final: el proyecto fue un gran éxito, se entregó de manera segura, dentro del presupuesto y a tiempo, un poco antes de lo previsto".