Las máquinas Keestrack ayudan a construir una casa con un 75 % de residuos de construcción y demolición

La empresa alemana Büscher comenzó en 1961 como una planta de hormigón y su negocio creció con, entre otros, un servicio de contenedores. En 2023, muchos años después, Büscher está construyendo una casa completa con un 75 por ciento de residuos de construcción y demolición reciclados. Los elementos de la pared interior de carga y sin carga están hechos de agregados 100 por ciento reciclados.

No solo demostraron que es posible, sino que también obtuvieron la aprobación del Deutsches Institut für Bautechnik (DIBt). La Asociación Federal Alemana de Materiales de Construcción dio su aprobación para usar hasta el 100 por ciento de los agregados reciclados, incluida la arena triturada similar al tipo 3, para ser utilizados en sus elementos de pared interior prefabricados de carga y sin carga en las clases de exposición XC1. y X0 (seco).

En 1961 Büscher hizo hormigón como todo el mundo; de grava, arena, cemento y agua. Ahora, han cambiado la receta a 100 por ciento de desechos de construcción y demolición (C&D) para reemplazar la arena y la grava por completo y producir elementos de pared interior prefabricados que soportan y no soportan carga. Las paredes exteriores no están hechas de materiales reciclados.

Debido a su servicio de contenedores, Büscher recibió una gran cantidad de residuos de construcción y demolición que normalmente reciclaban en agregados para la construcción de carreteras. Como este material era difícil de vender y estaba disponible en grandes cantidades, los hermanos Wolfgang y Hans-Jürgen Büscher comenzaron a buscar cómo se podía reutilizar este material y se les ocurrió la idea de utilizarlo como materia prima para hormigón prefabricado y elementos de hormigón. .

La idea era una idea sostenible, pero fue difícil convencer a los especialistas en la materia y a las autoridades de que ese podría ser el futuro. Obtener la certificación del 100 % del hormigón prefabricado fue difícil y les llevó ocho años de investigación y desarrollo obtener la aprobación, ya que la mayoría de la gente no creía que fuera posible.

"Los especialistas en hormigón, los laboratorios y los especialistas en certificación tenían muchas dudas de que esto pudiera hacerse. Todos dijeron que es imposible y no legal", dice Wolfgang Büscher.

Büscher pidió a investigadores de laboratorios y universidades que probaran científicamente de qué es capaz el material y de qué no. Dieron los parámetros sobre lo que querían lograr con el material y les permitieron investigar si resiste las pruebas.

"Hasta ahora se ha realizado toda la investigación científica y muestra exactamente lo que es posible con el hormigón prefabricado y los elementos de hormigón 100 % reciclados. El nuevo material funciona perfectamente y la receta ha cambiado en Büscher", dice Hans-Jürgen Büscher.

"La calidad es buena porque la empresa Büscher tomó las medidas correctas desde la aceptación de los residuos de construcción y demolición, el procesamiento del material y el uso en el hormigón prefabricado y elementos de hormigón", dice el Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Breit de la Universidad Técnica de Kaiserslautern.

La principal ventaja de este proceso productivo certificado es la eficiencia de los recursos. Están utilizando material local de construcción y demolición barato de alta disponibilidad y producen un producto sostenible y neutral para el clima con menos emisiones de CO2, ahorrando también en costos de transporte ya que se puede usar el material disponible.

"No se utilizan materias primas costosas, por lo que el precio de los productos finales también es más barato, una situación en la que todos ganan", dice Thomas Overbeeke, director de operaciones de Büscher.

Les tomó ocho años de investigación científica para demostrar que una casa puede construirse de manera sostenible con material totalmente reciclado, incluso a costos más bajos. Si bien la investigación tomó un tiempo, les tomó solo cuatro meses construir la casa de tres familias completa, construida con elementos prefabricados listos para pintar. Las tuberías y la electricidad están integradas en los paneles prefabricados que tienen una superficie lisa, por lo que no se necesita yeso. Ahora, la primera casa está construida con sustitutos minerales naturales 100 por ciento reciclados en los elementos de las paredes interiores que soportan y no soportan cargas. Y cuando llegue el momento de demolerlo, se reciclará en hormigón nuevo utilizando el método Büscher.

Büscher está minimizando la huella ecológica y busca cerrar el ciclo de materiales para la economía circular. Esta es también la razón por la cual su fábrica y sitio de reciclaje funcionan con paneles solares. La elección de utilizar equipos de trituración y cribado de Keestrack también se basa en esta idea. Oppermann & Fuss, un distribuidor de Keestrack en Alemania, ha aconsejado a Büscher qué equipo ZERO era el más adecuado para sus aplicaciones y capacidad. Además, elegir las opciones correctas es esencial en esta aplicación específica.

Un producto sustentable debe ser producido con equipo de producción sustentable. Como el sitio de Büscher está equipado con paneles solares que proporcionan hasta 323 kW/h de electricidad renovable, se utiliza para alimentar la fábrica de hormigón, pero también para la trituradora de impacto Keestrack R3e ZERO y la criba K4e ZERO. Ambas máquinas Keestrack son totalmente eléctricas y funcionan con energía renovable. Las máquinas no tienen motor de combustión a bordo.

Dado que los motores eléctricos impulsan la mayoría de los equipos móviles de trituración y cribado y la potencia, algunos sistemas hidráulicos necesarios, ambas máquinas Keestrack funcionan con CERO emisiones de CO2.

Cuando se conectan a la red, el R3 y el K4 producen cero emisiones de carbono. El costo de la energía será de aproximadamente 152kWh. Los costos de operación y mantenimiento disminuirán drásticamente ya que no hay un motor a bordo para mantener.

La tecnología, sus características de seguridad y el diseño de la trituradora de impacto R3 han ganado varios premios de diseño europeos, uno de ellos el premio Red Dot. La trituradora de impacto compacta y fácil de transportar está disponible con accionamiento diésel/hidráulico, accionamiento eléctrico enchufable (con grupo electrógeno diésel de respaldo integrado) y accionamiento ZERO. La versión de accionamiento ZERO utiliza un complemento totalmente eléctrico sin respaldo de grupo electrógeno y tiene una capacidad de 250 t/h.

La empresa Büscher elige las versiones ZERO para minimizar el impacto ambiental ya que funciona con cero huella de carbono y puede ser alimentado por su propia energía solar.

La R3e ZERO está equipada con un alimentador vibratorio con precriba de 1.200 milímetros por 920 milímetros para optimizar los resultados de trituración y minimizar el desgaste. La máquina tiene una abertura de entrada de 770 milímetros por 960 milímetros y un diámetro de rotor de 1.100 milímetros y un ancho de rotor de 920 milímetros. La trituradora equipada en circuito cerrado con transportador de recirculación y criba de precesión de 3.100 milímetros por 1.400 milímetros produce un producto de tamaño definido. El tamiz de viento instalado elimina la contaminación de plásticos, madera o papel y el imán de banda superior separa los metales. El R3e ZERO pesa 32 toneladas y su enchufe de 125 A alimenta el K4e ZERO conectado de 28 toneladas.

El K4e ZERO, tiene una alta productividad con una capacidad de hasta 350t/h. La caja de cribado de dos pisos de 4.200 milímetros por 1.500 milímetros, el alimentador estándar de placa de servicio pesado y un ángulo de cribado ajustable hidráulicamente le dan muy buenas capacidades de cribado. Las numerosas opciones disponibles y cubiertas de pantalla hacen que el K4 sea adecuado para cada trabajo. En el sitio de reciclaje de Büscher, eligieron tener el transportador de fracción fina y media en el mismo lado de la pantalla para mejorar la accesibilidad para el cargador de ruedas.

Cada máquina Keestrack está diseñada para tener un buen acceso de servicio para minimizar los tiempos de mantenimiento y reparación, pero en la gama Keestrack ZERO no hay motores a bordo, lo que significa que el mantenimiento se reduce considerablemente.

Ambas máquinas Keestrack de Büscher están equipadas con controles remotos para operar la trituradora y la criba desde la excavadora. Ambos tienen un sistema de rociado de agua integrado que se puede usar en caso de que la producción sea demasiado polvorienta. Ambos están equipados con un sistema UMTS Keestrack-er. El sistema de software telemático proporciona datos y análisis en tiempo real. El sistema le permite comprobar la ubicación de las máquinas y si están funcionando correctamente. Se pueden verificar todos los aspectos de una máquina y, si es necesario, se pueden realizar actualizaciones remotas del software. Es posible ejecutar pruebas de diagnóstico para todos los componentes, incluidos el alimentador, la pantalla, la trituradora y los transportadores.

Taunusweg 2 Munsterbilzen, BE, B3740

Sitio web: www.keestrack.com